• WYDARZENIA
• NOWE ROZWIÄ„ZANIA I ZASTOSOWANIA
• PRACA w AWAS

Chcesz otrzymywać maila z nowościami o naszych produktach?

Wyrażamy nadzieje, że nasze spotkania w przyszłości zaowocują współpracą.

W trakcie targów będzie nam miło zapoznać Państwa z ofertą naszej firmy, nowościami, które wprowadzamy na rynek oraz trendami światowymi branży kanalizacyjnej.

Targi odbędą się w Bydgoszczy na terenach Leśnego Parku Kultury i Wypoczynku Myślęcinek przy ul. Gdańskiej 173-175.

Firma AWAS Systemy wraz z innymi konsorcjantami zakończyła w tym miesiącu 3-letni projekt CEGRIS II.
Zadaniem naszej firmy w ramach projektu było opracowanie i wdrożenie systemu do filtracji emulsji chłodniczych używanych w procesach technologicznych obróbki skrawaniem. Po żmudnych badaniach i próbach udało się wdrożyć system do filtracji emulsji na skalę pół przemysłową. Wykonanych zostało 12 prototypów urządzeń, które testowane były między innymi w Zakładach Stihl w Szwajcarii, firmie Zwilling w Solingen, na Politechnice RWTH Aachen, w zakładach Suspa w Hiszpanii i Niemczech oraz w zakładach Bosch.
Wszystkie przeprowadzone badania doprowadziły do skonstruowania systemu, który:
- redukuje w środku chłodniczym florę bakteryjną, grzyby, spory w 99,997 %
- redukuje drobną metaliczną zawiesinę (dla wielkości do 30 mikronów) w 65 %
- eliminuje wolne wydzielone oleje w 73 %.

Zastosowanie nowego systemu umożliwia przedłużenie żywotności emulsji stosowanej w obiegu zamkniętym o 9-12 miesięcy (podwojenie czasu wykorzystania i zmniejszenie kosztów związanych z wymianą emulsji). Ponadto pozwala na zlikwidowanie oparów emulsji w powietrzu, co ma pozytywny wpływ na zdrowie operatorów obsługujących maszyny skrawające.

Od nowego roku firma AWAS wprowadzi na rynek nowe urządzenie, które będzie mogło być stosowane w każdym zakładzie przemysłowym mającym problemy z:
- zagniwaniem środka chłodniczego (emulsje, woda, oleje) w obiegu zamkniętym,
- zbyt dużym zanieczyszczeniem środka chłodniczego.

Na rynkach światowych eksploatowanych jest ponad 8 milionów automatów do obróbki skrawaniem, w których dotychczas stosowano jedynie filtry magnetyczne i wymianę emulsji na nową. Z chwilą uzyskania pozytywnych efektów działania systemu filtracji otwiera się potężny rynek dla tego nowego produktu firmy AWAS.
Lączny koszt badań w okresie 3 lat wyniósł prawie 300 000 Euro, w części został sfinansowany ze środków unijnych.
Zapraszamy zainteresowane zakłady do skontaktowania się z naszym specjalistą, który bezpłatnie wykona analizę korzyści z zastosowania tej nowej technologii w mechanicznych zakładach produkcyjnych i usługowych.

Dotychczas powszechnie stosowanym systemem były oddzielacze lamelowe w wykonaniu ze stali nierdzewnej. Ze względu na niewystarczający stopień oczyszczania, Instytut rozpoznał rynek niemiecki i wytypował do badań porównawczych separator cyrkulacyjny AWAS Galaxie. Oba urządzenia – dotychczasowy separator lamelowy i separator AWAS Galaxie zostały ustawione obok siebie. Oba separatory pracowały równolegle na tych samych ściekach pompowanych ze zbiornika retencyjnego gromadzącego wody zęzowe. Wody zęzowe spływały z terenu całego zakładu.

Wyniki tych badań porównawczych zostały opublikowane przez Instytut w Duesseldorfie – slajdy w oryginale (cały materiał z badań jest dostępny w firmie AWAS), poniżej tłumaczenie:

Porównanie stopnia separacji i oddzielania zanieczyszczeń na wylocie z separatora AWAS Galaxie i na wylocie z separatora lamelowego

Oznaczenia :
- Wykres żółty – stopień separacji
- Wykres niebieski – ilość oddzielonych zanieczyszczeń na wylocie z separatora
- Wykres po lewej dotyczy separatora lamelowego
- Wykres po prawej dotyczy separatora AWAS Galaxie
- Oś po lewej oznacza skuteczność oddzielania w %
- Oś po prawej oznacza ilość oddzielonych zanieczyszczeń na wylocie w g/l
- Oś X – obciążenie separatorów w m3/h

WNIOSKI :
- separator lamelowy – gwałtowny spadek skuteczności oddzielania wraz ze zwiększaniem dopływu do separatora
- separator AWAS Galaxie – brak znaczącego wpływu na skuteczność oczyszczania wraz ze zwiększaniem dopływu do separatora

Porównanie skuteczności separacji AWAS Galaxie i separatora lamelowego

- Wykres czerwony – skuteczność AWAS Galaxie
- Wykres czerwony – skuteczność AWAS Galaxie
- Wykres niebieski – skuteczność separatora lamelowego
- Wykres czarny – koncentracja zanieczyszczeń na wlocie do separatora
Po lewej stronie na osi – skuteczność oddzielania w g/m3
Po prawej stronie na osi – oddzielone zanieczyszczenia w g/l

WNIOSKI:
znacząco większa skuteczność oddzielania zanieczyszczeń w AWAS Galaxie niż w separatorze lamelowym.

Badania zlecone Instytutowi miały na celu zmianę technologii oczyszczania ścieków mocno zanieczyszczonych i zaolejonych w zakładach metalurgicznych. Wyniki tych badań pozwolą firmie AWAS na kolejne instalacje swoich skutecznych systemów w przemyśle ciężkim. Dotychczas systemy te zostały zainstalowane na 7 obiektach w Niemczech, 1 w Polsce, 3 w Rumunii, 1 na Ukrainie, 3 w Rosji, oraz kilka w Azji.

Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia naszego stoiska, które znajdować się będzie w namiocie wystawienniczym - Sektor E, stoisko nr 9.

Firma AWAS wziela bezposredni udzial w samej konferencji przedstawiajac referat na temat ochrony masowej ludzi przed skazeniami promieniotworczymi, chemicznymi oraz biologicznymi. W trakcie konferencji prezentowane byly rowniez najnowsze wyroby firmy sluzace do ochrony ludzi przed skazeniami. Bylo to pierwszy raz wyprodukowane w kraju mobilne izolatorium dla osob stanowiacych zagrozenie biologiczne dla otoczenia jak rowniez nosze podcisnieniowe dla transportu takich osob.

Jest to najwiÄ™ksza oczyszczalnia przemysÅ‚owa dla tego rodzaju Å›ciekÃÅw na terenie Europy Åšrodkowo-Wschodniej. Jej wydajność to 750m3/h, gdzie na wejÅ›ciu do oczyszczalni odnotowywane sÄ… iloÅ›ci nawet 27 000 mg/litr produktÃÅw ropopochodnych, a na wylocie gwarantowane przez AWAS 0,05 mg/litr (!!!).
Otwarcia oczyszczalni dokonali wszyscy oficjele regionu wraz z jego gubernatorem. Poświęcenia oczyszczalni, aby dobrze pracowała dokonali przedstawiciele 6 wyznań religijnych.
Kolejne kontrakty na terenie rafinerii ukraińskich są w trakcie negocjacji.

Zadaniem firmy AWAS jest opracowanie systemu filtracji emulsji chÅ‚odniczych, ktÃÅry:

• wyeliminuje wszelkie zanieczyszczenia mechaniczne,
• usunie tworzÄ…cÄ… siÄ™ florÄ™ bakteryjnÄ… (zagniwanie emulsji, nieprzyjemny zapach, alergie osÃÅb obsÅ‚ugujÄ…cych, choroby spowodowane oparami emulsji, itp.),
• wydÅ‚uży żywotność emulsji i polepszy jej parametry, gdyż jakość emulsji chÅ‚odniczych ma olbrzymie znaczenie na jakość finalnego elementu szlifowanego!

Problemem w technologii filtrowania jest fakt, że:

• nie można stosować Å›rodkÃÅw dezynfekcyjnych i odkażajÄ…cych, gdyż zmieniajÄ… one wÅ‚aÅ›ciwoÅ›ci emulsji,
• nie można stosować żadnej chemii, gdyż może doprowadzić do rozkÅ‚adu emulsji,
• nie można stosować technik membranowych, gdyż operujÄ…c w przedziale 5 – 50 mikronÃÅw można doprowadzić do rozbicia emulsji.

Po wielu miesiÄ…cach bardzo intensywnych prac, wielu badaniach i testach firmie AWAS udaÅ‚o siÄ™ dopracować technologiÄ™, dziÄ™ki ktÃÅrej udaje siÄ™ wyeliminować zanieczyszczenia mechaniczne i osiÄ…gnąć stopieÅ„ redukcji grzybÃÅw, pleÅ›ni, bakterii ze skutecznoÅ›ciÄ… 99,99996%!

Wszystkie testy zostały potwierdzone badaniami laboratoryjnymi i technicznymi.

Obecnie pracujÄ… 3 takie instalacje, przynoszÄ…c dla ich użytkownikÃÅw nieocenione zalety:

• zakÅ‚ady STIHL w Szwajcarii,
• zakÅ‚ady ZWILLING w Solingen, Niemcy
• Politechnika RWTH Aachen, Niemcy.
  (Zakłady Ursus nie wykazały zainteresowania nieodpłatnym testowaniem instalacji).

ZakoÅ„czenie w dalszych 18 miesiÄ…cach prac wdrożeniowych systemu filtracji i redukcji flory bakteryjnej (i grzybÃÅw i pleÅ›ni) w emulsjach chÅ‚odniczych otworzy przed AWAS olbrzymi potencjaÅ‚ zastosowaÅ„, gdyż na Å›wiecie pracuje ponad 5 milionÃÅw automatÃÅw przemysÅ‚owych do szlifowania elementÃÅw stalowych.